軸承是高速電主軸應(yīng)用最廣泛的核心部件之一，其性能直接影響電主軸的質(zhì)量。由于電主軸的特殊設(shè)計結(jié)構(gòu)，電機轉(zhuǎn)子直接充當主軸部件，因此高速電主軸運行引起的機械振動或故障主要體現(xiàn)在主軸的軸承上。轉(zhuǎn)子軸承失效時，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線會發(fā)生變化，導(dǎo)致定子與轉(zhuǎn)子之間的氣磁密度發(fā)生變化，從而影響高速機床電主軸的安全性和可靠性。

目前，用于電主軸軸承故障診斷的主要方法有機械振動檢測法和定子電流檢測法。前者是通過采集安裝在軸承座周圍的振動傳感器信號進行數(shù)據(jù)分析的一種方法。該方法的主要缺點是傳感器的信號會受到設(shè)備本身或外界環(huán)境振動的影響，導(dǎo)致測量結(jié)果不準確。定子電流檢測方法達到了無創(chuàng)故障診斷的目的，在高速機床主軸故障診斷中得到了廣泛的應(yīng)用。

高電主軸系統(tǒng)的質(zhì)量是大型數(shù)控銑削、加工和數(shù)控車削質(zhì)量的關(guān)鍵之一，這是特別重要的閉環(huán)電主軸系統(tǒng).目前，我國已經(jīng)能夠開發(fā)和設(shè)計各種高速電主軸.然而，閉環(huán)驅(qū)動控制器和高級編碼器還沒有達到標準.選擇高質(zhì)量的進口編碼器和驅(qū)動控制器與我國開發(fā)的電主軸單元相匹配，形成電主軸系統(tǒng)，以滿足國內(nèi)數(shù)控機床的迫切需求，降低主機成本，提高主機的市場競爭力，是一種可行的途徑。